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第一步：一份工厂能据以报价的需求书
开发开局最糟的一种，是工厂看到的第一份材料是一张同行产品的照片。工厂报价真正需要的是：功能、目标市场、关键尺寸与公差、可接受与绝不接受的材料、表面处理、包装形式，以及你按什么年用量在规划。有些数字你现在给不出，那就写明「待定」，别留空——所有人都看得见的待定项是可以管理的，而被各自默默假设的那一项，会在打样阶段变成争执。
- 功能、关键尺寸与公差、材料、表面处理、包装
- 现实的年用量——它直接决定模具方案与 MOQ
- 待定项明确列出，并写上什么时候给答案
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第二步：在动钢之前先做样
手板、3D 打印件、拿现成产品改出来的样，都是在昂贵承诺之前弄清事情的便宜办法。它们能告诉你尺寸、比例、手感重量和基本功能，但告诉不了你生产工艺会怎么表现——打印件不会像注塑件那样收缩，手工打磨出来的表面也不是模具能出的表面。把这一步定位成回答设计问题，把试模定位成回答工艺问题。
- 开模前的样解决设计问题，不解决工艺问题
- 先确认这种打样方式表现不了哪些性能
- 外观与尺寸在这一步定下来，此时改还便宜
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第三步：模具，那笔没有回头路的钱
模具是钱不再可收回的那个节点，所以检查要放在它前面：确认将来持有模具的注册主体，与你合同上的主体是同一个；把协议该谈定的商业条款先想清楚，再交给律师起草。模具开出来之后，现场可以核实实物层面的事——报的地址上是否确有一套与该零件对应的模具、模具的识别标记、型腔数与当初报价的产出是否一致、以及外观状态。试模轮次要预留，T1 很少能出可售件；报价里包含几轮试模与修模，必须写在纸上。
- 付款前先核实持有模具的主体，不是付完再说
- 开模后现场核查：识别标记、型腔数与状态
- 包含几轮试模与修模，事前书面确认
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第四步：冻结规格，封存样品
首批量产之前，应该存在一个双方都认可、能代表「合格件」的实物，以及一份写明「它身上哪些属性重要」的书面规格。封样与书面规格由我们保管，之后每一单都对照它们检查，而不是对照一个笼统的印象。这个时点也要把「什么算变更、必须重新批准」谈定：材料或牌号更换、模具镶件维修或更换、换一缸颜色、换生产场地、以及任何外发工序。
- 一件封存、注明日期并签字的基准件——不是一堆照片
- 书面规格写明决定接收或拒收的那些属性
- 约定哪些变更必须由买方重新批准
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真正决定周期的是什么
时间表很少由工厂的手速决定。决定它的是：你没预算进去的试模轮次、非标材料的备料周期、需要排期的实验室检测，以及一年里那几次让生产停摆数周的假期。请从「货必须到手的那一天」倒着排，并把不可逆的付款放在这样的位置上：万一上一阶段结果不理想，你在那个位置仍然愿意承担风险。如果打算申请外观设计保护，公开发布或参展之前先咨询申请事宜——多数国家要求设计尚未公开。
- 按会多出试模轮次来排期，别假设一次成
- 定发布日期之前先查工厂假期安排
- 公开亮相前先就知识产权申请征询意见
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